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21世紀被稱為新材料世紀 ，新材料已成為全球經(jīng)濟迅速增長的源動力和提升核心競爭力的戰(zhàn)略焦點
。材料作為制造業(yè)的基礎(chǔ)
，其應(yīng)用創(chuàng)新是制造業(yè)科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。因此，新材料研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的水平與規(guī)模，已經(jīng)成為衡量一個國家科技進步和綜合實力的重要標志
。在新材料發(fā)展與應(yīng)用中，復合材料占有相當重要的地位
。由于復合材料具有輕質(zhì)
、高強、低碳環(huán)保
、性能與功能可設(shè)計性等優(yōu)點
，在國內(nèi)外都屬于重點支持發(fā)展的戰(zhàn)略性新材料產(chǎn)業(yè)。隨著我國經(jīng)濟向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型
，如何引導做好復合材料行業(yè)發(fā)展
，滿足國民經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型所需的材料應(yīng)用需求升級，是當前擺在復合材料行業(yè)面前的首要任務(wù)
。
一、我國復合材料行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀概況
從1958年第一塊玻璃鋼出產(chǎn)到現(xiàn)在60多年的發(fā)展過程中，我國復合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展從無到有，逐步壯大
；技術(shù)不斷提升，內(nèi)容不斷擴充
。生產(chǎn)工藝從純手糊
，逐步拓展到纏繞
、層壓、模壓
、拉擠
、RTM、HP-RTM
、注塑、GMT
、LFT-D
、D-LFT、CFT等
，裝備的系列化
、系統(tǒng)化、自動化
、智能化等都有了長足的發(fā)展進步
；所用不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂
、環(huán)氧樹脂和玻璃纖維
、芳綸纖維、碳纖維
，逐步擴充到乙烯基酯樹脂
，聚氨酯樹脂、熱塑PP
、PE
、PA及雙組分反應(yīng)型熱塑樹脂和玄武巖纖維、植物纖維等
，產(chǎn)量已經(jīng)躍居全球第一
；產(chǎn)品應(yīng)用從最初的建材及軍工，逐步拓展到汽車及交通運輸
、風電及新能源
、環(huán)保防腐設(shè)施、化工領(lǐng)域及航空航天
、體育休閑
、現(xiàn)代農(nóng)牧養(yǎng)殖等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。
2019年，我國復合材料制品總產(chǎn)量445萬噸
，同比增長3.5%，其中熱固性復合材料230萬噸
，熱塑性復合材料215萬噸
。全行業(yè)規(guī)上企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入同比增加34.2%；利潤總額同比增加50.2%（數(shù)據(jù)來源于《中國玻璃纖維/復合材料行業(yè)2019年經(jīng)濟運行報告》）。
圖表1 歷年熱固性復合材料年產(chǎn)量及增長率
從1981年到2019年可考規(guī)模以上企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)（見圖表1）顯示：我國復合材料制品累計產(chǎn)量超過3860.89萬噸（以上數(shù)據(jù)來源：中國復合材料工業(yè)協(xié)會）。全國全行業(yè)復合材料累計總產(chǎn)量估算超過5000萬噸（本文作者通過樹脂用量測算）
。從2016年到2018年，熱固性復合材料產(chǎn)量出現(xiàn)了下降趨勢
，分析原因是由于我國環(huán)保政策的不斷出臺
、環(huán)保督察的持續(xù)開展，導致大量小微企業(yè)及“散亂污”企業(yè)受到限產(chǎn)和關(guān)停所致
。
熱塑性復合材料由于受到汽車產(chǎn)業(yè)以及應(yīng)用市場開發(fā)速度緩慢的影響，2019年并沒有呈現(xiàn)出增長的勢態(tài)。熱塑性復合材料主要產(chǎn)品在于纖維增強改性塑料
，以注塑用纖維增強塑料粒子為主
。短切纖維增強熱塑性復合材料LFT-D由于目前市場產(chǎn)品單一，產(chǎn)品成本相對塑料及注塑產(chǎn)品較高
，因此沒有形成市場增量
。2017年～2019年連續(xù)纖維增強熱塑性片材及蜂窩夾心板材的應(yīng)用得到了大幅度提升。隨著連續(xù)纖維增強熱塑性材料強度與耐熱性能的不斷提高
，熱塑性復合材料的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓展
，具有較好的發(fā)展前景。圖表2是從2001年到目前歷年來的熱塑性復合材料發(fā)展情況
。從熱塑性復合材料逐年產(chǎn)量曲線圖可以看到熱塑性復合材料從2001年開始一直以較快速度增長
；其中2019年由于受到汽車行業(yè)下行的影響，出現(xiàn)了增長率減緩的狀態(tài)
。
以上數(shù)據(jù)來源于：中國復合材料工業(yè)協(xié)會我國復合材料的產(chǎn)量已經(jīng)多年位居全球第一 ，超過全球總產(chǎn)量的30%；近幾年熱固性復合材料年產(chǎn)量均在500萬噸左右（通過每年樹脂在復合材料行業(yè)的應(yīng)用推算）
。其中重點應(yīng)用領(lǐng)域涉及到了交通運輸（汽車
、軌道交通、機場建設(shè)等基礎(chǔ)設(shè)施）
、電子電器
、絕緣、防腐
、石油化工
、食品衛(wèi)生、清潔能源（風力發(fā)電
、水利發(fā)電
、火電防腐除塵等）、市政建設(shè)
、水利工程
、建筑建材（結(jié)構(gòu)
、衛(wèi)浴、門窗
、裝飾等）
、游樂設(shè)施、體育用品等
。復合材料已經(jīng)成為國民經(jīng)濟各支柱產(chǎn)業(yè)中不可替代的材料
。
然而，隨著“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念的不斷推廣 ，人民日益增長的綠色環(huán)境意識不斷增強
，日趨嚴格的各項環(huán)保政策及法律法規(guī)的逐步出臺；智能制造
、“互聯(lián)網(wǎng)+”
、高質(zhì)量發(fā)展的要求
，以及日益激烈的國際競爭環(huán)境等多方面的影響
，使得復合材料行業(yè)面臨極其嚴峻的發(fā)展環(huán)境，到了行業(yè)轉(zhuǎn)型
、產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵時期
。
行業(yè)企業(yè)要實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)型、升級，需要有新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)方向、高效率高品質(zhì)產(chǎn)品方案，也要有與時俱進的發(fā)展意識和科學管理措施。當然，如何在現(xiàn)有基礎(chǔ)上實現(xiàn)飛躍，首先要壯士斷腕的決心，要有自我剖析的勇氣，也要有克服困難、解決問題的毅力和信心。二、復合材料行業(yè)發(fā)展過程存在的問題復合材料行業(yè)企業(yè)目前面臨著環(huán)保壓力、行業(yè)技術(shù)低端化、同質(zhì)化競爭嚴重、產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)滯后、管理不規(guī)范、發(fā)展方向迷茫等問題和艱巨的挑戰(zhàn)。為了保證行業(yè)產(chǎn)業(yè)環(huán)保綠色、循環(huán) 、可持續(xù)發(fā)展
，需要我們篤定思索，要有壯士斷腕
、苦練內(nèi)功
、砥礪前行的精神。
要想“治病救人” ，必須對病情的成因了解清楚
。經(jīng)過一年多時間的走訪調(diào)研，我們總結(jié)了復合材料行業(yè)企業(yè)普遍存在的以下幾個問題：
1 、 企業(yè)發(fā)展兩極分化
在近幾年環(huán)保政策及環(huán)保督察持續(xù)開展的情況下 ，在國外技術(shù)不斷進步的條件下，復合材料行業(yè)具有一定規(guī)模的企業(yè)以及具有發(fā)展性眼光的企業(yè)
，通過自主研發(fā)
、引進高端裝備/技術(shù)，加大研發(fā)投資力度以及引入科學化管理模式
，樹立并踐行品牌意識
，迅速適應(yīng)環(huán)保政策、持續(xù)改進環(huán)保裝備等措施得到了迅速的發(fā)展和快速的擴張
，并且在同行業(yè)和下游應(yīng)用領(lǐng)域獲得了一定的知名度和認可度
。
以山東東營勝利新大實業(yè)集團為例，該企業(yè)2019主營業(yè)務(wù)收入超過26.8億元。該集團2016年科技研發(fā)投入超過4000萬元；并逐年增加，到2019年研發(fā)投入達到9000萬元。同時，該企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)管理方面，采用科學合理的競爭上崗機制，薪資與任務(wù)效率掛鉤，實現(xiàn)了高薪互利，大大提高了員工的忠誠度和研發(fā)投入成果的轉(zhuǎn)化率。其投入的萬噸壓機是行業(yè)最大的壓機，成功開發(fā)的可拆裝臨時道路面板可承載140噸，解決了灘涂、沼澤等車輛無法進入地段的運輸問題，大大降低了常規(guī)鋪路產(chǎn)生的巨額成本。該企業(yè)還引進了全球領(lǐng)先的CFT雙鋼帶壓機，用于生產(chǎn)高端連續(xù)纖維增強熱塑性板材產(chǎn)品；其開發(fā)的以環(huán)氧樹脂碳纖維抽油桿為基礎(chǔ)的板帶式抽油機，高效地替代了“磕頭機”式抽油機，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各大油田。河北冀州中意復合材料有限公司，適應(yīng)環(huán)保政策的要求，早在2015年就解決了粉塵、VOC排放的問題；同時，引進了加油站F/F雙壁罐的關(guān)鍵技術(shù)；自主研發(fā)了加油站雙壁罐改造免開挖的內(nèi)襯修復技術(shù)——“鳳凰系統(tǒng)”。從2016年到2019年，實現(xiàn)了銷售收入年增長率超過40%的高速發(fā)展
，2019年實現(xiàn)年銷售收入12億元。
“幾家歡樂幾家愁”。我國復合材料行業(yè)同樣有大量的企業(yè)
，因環(huán)保排放不達標，工藝裝備和技術(shù)落后
，低質(zhì)同質(zhì)化競爭嚴重的問題
，在環(huán)保督察期間，被迫大量停產(chǎn)甚至關(guān)門倒閉
。從2016年開始
，我國北方的幾個復合材料產(chǎn)業(yè)基地：河北棗強
、河南沁陽
、山東武城、山東安丘都有霧霾天停產(chǎn)的經(jīng)歷
，在2017年
、2018年以及2019年中央和地方環(huán)保督察組持續(xù)督察和“回頭看”的情況下，關(guān)停了大量“散亂污”落后產(chǎn)能企業(yè)以及通過損害質(zhì)量來獲取利潤的企業(yè)
。據(jù)不完全統(tǒng)計
，直接關(guān)閉的復合材料制品企業(yè)超過了3000家。這些企業(yè)中不乏有逃避稅收
、社會貢獻值為零
，造成大量污染、產(chǎn)生大量質(zhì)量和安全隱患產(chǎn)品的企業(yè)
。
現(xiàn)階段仍然有企業(yè)在環(huán)保設(shè)備改造方面心存僥幸，在產(chǎn)品紅海市場中仍然依靠低質(zhì)同質(zhì)競爭。這些企業(yè)由于利潤率低，投資能力有限，經(jīng)營理念落后，在隨后的市場競爭中，將無法適應(yīng)高質(zhì)量和環(huán)保發(fā)展的要求，很難接到訂單；若是欠缺環(huán)保升級的投資意識和能力，必將被淘汰。2019年規(guī)模以上企業(yè)的主營業(yè)務(wù)收入同比增加了43.2%，利潤增加了50.2%，正是規(guī)上企業(yè)適應(yīng)環(huán)保政策、堅持高質(zhì)量發(fā)展所產(chǎn)生的結(jié)果
。
復合材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步以基礎(chǔ)材料技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化裝備技術(shù)為主。在基礎(chǔ)材料研究和產(chǎn)業(yè)化方面
，我國的玻璃纖維已經(jīng)處于全球領(lǐng)先的地位，并且不斷地進行技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)升級
，具有良好的發(fā)展環(huán)境和勢頭
。而在樹脂基體及相關(guān)助劑的研究開發(fā)方面，我們遠遠落后于國外先進企業(yè)和國家
。我國目前不飽和聚酯樹脂年產(chǎn)量在270萬噸左右
，環(huán)氧樹脂年產(chǎn)量在130萬噸左右。而基體樹脂行業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品
、新產(chǎn)品可謂鳳毛麟角
，絕大多數(shù)都以模仿、復制為主
。復合材料所用的各種助劑也面臨同樣的情況
。近兩年不斷擴大產(chǎn)能或者新增產(chǎn)能，幾乎都是同質(zhì)復制
，沒有新技術(shù)
、新性能的融入。結(jié)果也是拼入紅海
，必將慘不忍睹
。
復合材料產(chǎn)業(yè)化裝備技術(shù)，我國也是以引進為主。例如CFT熱塑性板材雙鋼帶壓機
、濕法模壓、HPRTM
、連續(xù)纖維在線注塑
、模內(nèi)注射、PHC夾心結(jié)構(gòu)快速成型等
。在行業(yè)發(fā)展初期
，復合材料工業(yè)及民用產(chǎn)品工藝技術(shù)簡單、入門門檻較低
、產(chǎn)品質(zhì)量要求不高（初期產(chǎn)品多以殼體類
、非結(jié)構(gòu)件為主）
，行業(yè)關(guān)鍵裝備沒有研究需求；然而
，行業(yè)規(guī)模迅速膨脹
、體量龐大的情況下，低成本
、低質(zhì)量發(fā)展的思路猶存
，我國裝備領(lǐng)域?qū)秃喜牧闲袠I(yè)的關(guān)注度和投入度仍然不足，這是復合材料行業(yè)發(fā)展緩慢的基礎(chǔ)問題
。雖然裝備產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱是整個工業(yè)體系的普遍現(xiàn)象
。目前，復合材料行業(yè)某些產(chǎn)業(yè)集中地區(qū)目前還將通用模壓工藝技術(shù)作為先進技術(shù)在推廣（而實際上模壓技術(shù)早在上世紀80年代就在我國得到推廣
，并迅猛發(fā)展
。當然，模壓工藝比纏繞
、手糊要高效
、環(huán)保的多。）
，從側(cè)面反映出復合材料行業(yè)企業(yè)“只顧埋頭掙錢
，很少抬頭看路”，只關(guān)注市場
，不關(guān)注技術(shù)發(fā)展的傾向普遍存在
。曾經(jīng)上世紀80年代引進的國外先進裝備，在復合材料行業(yè)進行學習復制過程中
，并沒有向功能增加
、自動化
、可靠性等技術(shù)改進方向發(fā)展
；反而向減功能、減配置
、低成本等路線前進
。致使行業(yè)技術(shù)水平停滯不前，甚至逐步落后
。結(jié)果是產(chǎn)品質(zhì)量水平降低
、事故頻發(fā)。夾砂管道在應(yīng)用領(lǐng)域的市場退出即是最好的證明
。
復合材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)化裝備的研究也開始向自動化、智能化方面艱難發(fā)展。復合材料行業(yè)裝備企業(yè)中部分企業(yè)是從早期的復合材料制品生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型而來
，一直致力于復合材料行業(yè)領(lǐng)域?qū)I(yè)裝備的試制和研發(fā)
，例如武漢九迪復合材料有限公司
、連云港唯德復合材料設(shè)備有限公司等以纏繞設(shè)備為主的裝備企業(yè)；也有山東金利德機械股份有限公司
、河南鑫四通復合材料有限公司等拉擠裝備企業(yè)
。另外一部分是由其他領(lǐng)域擴展到復合材料行業(yè)中來的，僅有少部分業(yè)務(wù)服務(wù)于復合材料行業(yè)
，如：天津市天鍛壓力機有限公司
、太原重型機械集團有限公司等；還有部分企業(yè)是轉(zhuǎn)型后專業(yè)為復合材料行業(yè)服務(wù)的
，如：河南泰田重工機械制造有限公司
、福建海源復合材料有限公司、寧波恒力液壓股份有限公司
、廣東仁達智能裝備有限公司等
。
大部分裝備企業(yè)由于半路出家，研發(fā)人員素質(zhì)參差不齊
，研發(fā)力量薄弱
，資金受限
，規(guī)模一直難以突破
。另外
，裝備企業(yè)的注意力往往只集中在某個工藝領(lǐng)域
，缺乏對材料體系
、工藝以及模具設(shè)計的整個系統(tǒng)的深入了解
，以小革新
、小創(chuàng)新為主，缺少系統(tǒng)設(shè)計能力和跨工藝
、工序的裝備創(chuàng)新能力
。反觀國外的裝備企業(yè)，早已實現(xiàn)各種工藝裝備
、上下游工序裝備結(jié)合和系統(tǒng)開發(fā)
。如德國克勞斯瑪菲，已經(jīng)實現(xiàn)模壓裝備與纖維增強擠塑結(jié)合
、LFT-D+模內(nèi)注射等工藝實現(xiàn)并應(yīng)用
；德國亨內(nèi)基已經(jīng)實現(xiàn)將模壓工藝與雙組分模內(nèi)涂層注射；HPRTM和濕法模壓則是預成型+模壓+RTM的成功結(jié)合
。裝備與模具設(shè)計技術(shù)也是密不可分
，我國在裝備和模具的結(jié)合設(shè)計方面比較欠缺。目前
，國內(nèi)裝備研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)幾乎都是在國外先進裝備發(fā)展的引領(lǐng)下
，尾隨前行，卻難免為了降低成本而減配、或降低可靠性
。
智能化監(jiān)測設(shè)備發(fā)展緩慢 。對制品質(zhì)量具有重要意義的檢測裝備（包括產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備和生產(chǎn)工藝參數(shù)監(jiān)測、設(shè)備穩(wěn)定性監(jiān)測設(shè)備等）的研發(fā)更加不受重視
。特別是控制生產(chǎn)質(zhì)量參數(shù)和裝備穩(wěn)定性的在線監(jiān)測設(shè)備尤其欠缺
，而這正是設(shè)備智能化的關(guān)鍵所在。
3 、 管理欠缺難以發(fā)展
我國復合材料在民用產(chǎn)品領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用始于上世紀80年代 ，起始階段以手糊工藝為主，不需要太多的場地
、設(shè)備的投入
，技術(shù)要求不高，入門門檻較低
。因此在以北京玻璃鋼研究設(shè)計院
、常州253廠、上海玻璃鋼研究設(shè)計院
、哈爾濱玻璃鋼研究設(shè)計院等為龍頭的技術(shù)輻射下
，產(chǎn)生了一大批產(chǎn)業(yè)集群地，如河北棗強
、山東武城
、河南沁陽、江蘇武進
、廣東肇慶等等
。這個階段的企業(yè)發(fā)展，是靠市場帶動
，產(chǎn)業(yè)復制完成的
，產(chǎn)業(yè)主體是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和村辦企業(yè)，絕大多數(shù)企業(yè)老板都是銷售業(yè)務(wù)人員出身
，員工基本都是當?shù)剞r(nóng)民
，農(nóng)忙務(wù)農(nóng)，農(nóng)閑上班
。在復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中
，這些民營企業(yè)家為行業(yè)的發(fā)展作出了巨大的貢獻。
然后，隨時社會不斷進步、科技不斷發(fā)展，由于企業(yè)老板及從業(yè)人員素質(zhì)不高，企業(yè)經(jīng)營理念不同，行業(yè)出現(xiàn)了兩極分化的發(fā)展勢態(tài)。以江蘇、廣東為代表的南方企業(yè)，由于地處經(jīng)濟發(fā)展地域，因經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境、地區(qū)政策引導的影響，大多數(shù)企業(yè)完成資本積累后，逐步走向了轉(zhuǎn)型升級的道路，很快完成了以拉擠和模壓工藝為主體的機械化、自動化的產(chǎn)業(yè)升級，包括碳纖維制品生產(chǎn)技術(shù)的迅速普及和發(fā)展；同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程和產(chǎn)品技術(shù)性能也向高效率、高品質(zhì)穩(wěn)定性方向發(fā)展，并且逐步打開了國際市場，產(chǎn)品走出了國門。而北方的企業(yè)，由于前期以市場競爭為龍頭，低成本發(fā)展戰(zhàn)略為主導，導致產(chǎn)品利潤不斷降低，致使產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)下降，資本積累緩慢 ，產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向不明確；部分企業(yè)即使積累一定資本
，由于周邊企業(yè)競爭的壓力
，也沒有向產(chǎn)業(yè)升級和轉(zhuǎn)型發(fā)展。例如：武城模壓產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
，早期的SMC模壓水箱由于同質(zhì)低端復制
，導致市場逐漸萎縮；棗強夾砂管
、電纜保護管等產(chǎn)品也是走的低質(zhì)
、低端擴張道路，導致最后逐步退出市場
。
在全球高科技迅猛發(fā)展、我國環(huán)保要求越來越嚴格的情況下，復合材料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進入了另一個緩慢發(fā)展的平臺期。而導致復合材料行業(yè)發(fā)展緩慢的原因無非兩個：主觀原因和客觀原因。客觀原因包括了全球經(jīng)濟環(huán)境、材料基礎(chǔ)、裝備和模具基礎(chǔ)、工藝技術(shù)水、投資狀態(tài)等；主觀原因則主要體現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營思想理念和管理方面。俗話說“火車跑得快，全靠車頭帶”。一個民營企業(yè)的發(fā)展主要以企業(yè)經(jīng)營者的經(jīng)營理念為主導。而我國復合材料行業(yè)目前北方民營企業(yè)的領(lǐng)導者普遍素質(zhì)不高；南方則以家族企業(yè)居多，這就導致企業(yè)管理水平較低。企業(yè)不愿意在經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理、研發(fā)管理等方面投入過多的精力、財力和人力。到目前為止，北方企業(yè)老板“掙快錢”的理念仍然不減，前瞻性差，缺少發(fā)展眼光；企業(yè)科學化、現(xiàn)代化及精細化管理的理念缺失。南方家族企業(yè)的管理模式同樣阻礙產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這些企業(yè)在發(fā)展之初，主要是以家庭
、親戚朋友的相互幫襯、相互扶持發(fā)展起來
。隨著企業(yè)的發(fā)展壯大
，很多親戚朋友被安排到公司，并逐步走向管理崗位和關(guān)鍵崗位
，有些還是合作伙伴關(guān)系
。在企業(yè)后續(xù)發(fā)展中，有了一定的積累后
，原來的合伙模式因為思想不統(tǒng)一
，矛盾重重，難以管理
。往往由于利益分配
、經(jīng)營理念等等的不同，造成企業(yè)分崩離析
、人員分道揚鑣
，沒有分開的往往是尾大不掉
，內(nèi)耗不斷
，難以長期穩(wěn)定的發(fā)展
，更難以在裝備、技術(shù)等方面持續(xù)投入
，導致企業(yè)發(fā)展緩慢甚至倒閉
。
另外，由于企業(yè)急功近利，往往忽視人才的儲備和人才的管理，導致人才流失嚴重；企業(yè)質(zhì)量意識欠缺，質(zhì)量管理相同虛設(shè)，所謂的各種質(zhì)量管理體系的認證，只是應(yīng)付客戶的一張紙；企業(yè)研發(fā)管理往往缺乏主動、長遠、系統(tǒng)的規(guī)劃，多以降低成本為主導，缺乏技術(shù)進步的內(nèi)涵；由于人才欠缺，很多研發(fā)以“試錯”的模式進行
，而且往往無法滿足產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)和功能性要求；企業(yè)對政策漠不關(guān)心
，利好政策時沒有爭取支持
，不利政策不能及時作出反應(yīng)，往往給企業(yè)造成致命的打擊
。
