前言
玻璃鋼制品的成型工藝很多
拉擠
因?yàn)?a href="http://m.helloclass.net/index.php/News_index1_parent_3_category_389.html" target="_blank">玻璃鋼模具的成型過程存在較多不確定因素
相對而言
原模
我們都知道模具是產(chǎn)品之母
原模
要想制作一套高品質(zhì)的玻璃鋼模具，首先要有一套高品質(zhì)的原模
01 傳統(tǒng)工藝
好的原模材料應(yīng)該具有穩(wěn)定性好、易成型
根據(jù)圖紙用木材把大概的形狀和尺寸搭建出來，并做好加固
。然后通過原子灰將整個(gè)型面做出來，在這過程中為保證尺寸的精準(zhǔn)會進(jìn)行多次修整，直到滿足要求。
用木材來制作原模，原料便宜
、易加工和易修整的優(yōu)點(diǎn)顯而易見。但同時(shí)也存在不少缺點(diǎn)，由于木頭容易吸潮，吸潮后會發(fā)生變形
是否有更好的工藝來制作原模
02 新工藝
隨著對原模品質(zhì)有更高追求，工藝也在不斷進(jìn)步
用木板或泡沫（EPS或PU）搭建出一個(gè)原型，上CNC加工
由于采用了CNC機(jī)械加工
在這里給大家重點(diǎn)分享一下EPS泡沫和代木泥這個(gè)組合
。EPS泡沫也就是大家常見的那種包裝用的白色泡沫，相對來說它的成本更低廉。成本對于一個(gè)企業(yè)來說，是需要時(shí)刻關(guān)注的一個(gè)點(diǎn)，但一定要學(xué)會算綜合成本。
03 代木泥
將EPS泡沫塊根據(jù)所需尺寸進(jìn)行拼接
，然后用CNC進(jìn)行加工，將原模的形狀加工出來。在這過程中，需要驗(yàn)證尺寸，保證和圖紙一致。
EPS泡沫易加工
，但也存在強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn)。為了在后續(xù)翻制模具的時(shí)候具有足夠的強(qiáng)度，需要對泡沫進(jìn)行增強(qiáng)，一般糊制2mm左右的玻璃鋼。常用的不飽和樹脂含有苯乙烯，會腐蝕EPS泡沫，因此在糊制玻璃鋼之前需要做隔絕處理。當(dāng)然也可以直接選擇不含苯乙烯的不飽和樹脂，相對成本會高一些。
加強(qiáng)之后就可以涂覆代木泥了
，常見的代木泥按操作方式分兩種，手糊型和噴涂型。
手糊型的代木泥一般為膏狀
，粘度較大，立面也不會流，單次可堆積厚度較厚。但需要手工操作，存在均勻度不好，孔隙率較高的問題。
噴涂型的代木泥可以選用設(shè)備進(jìn)行噴涂
代木泥厚度控制在8-12mm
，有足夠的加工余量即可。做特殊產(chǎn)品時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)品需求，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
04 易打磨底膠
用代木泥雕刻出來的原模是否就可以直接翻模了
？
答案當(dāng)然是否定的
。
雖然代木泥有諸多優(yōu)點(diǎn)，但其表面光潔度有限
，無法滿足翻模要求。而且經(jīng)過CNC的加工，表面會留下刀痕。這時(shí)候我們還需要一些表面處理材料，常用的主要有易打磨底膠和高光面膠。
易打磨底膠
，顧名思義就是一種容易打磨的底膠。用于原模表面，為原模提供表面光亮度，滿足翻模需求。
好的易打磨底膠應(yīng)該具有這些特點(diǎn)：容易打磨
，孔隙率低，方便操作，固化快，具有一定的光亮度。
要想有光亮度
易打磨底膠在致密與好磨之間
易打磨底膠的操作比較簡單
05 高光面膠
上面提到的易打磨底膠雖然是一種比較好的表面處理材料，但畢竟致密性一般
高光面膠的主要特點(diǎn)是具有高光特性
，可以為原模帶來A級高光表面，并且可以將這種效果轉(zhuǎn)移到模具，從而減少模具表面的打磨處理。
要想原模具有A級表面
，進(jìn)行完易打磨底膠的處理后，還需噴涂一層高光面膠。（如果要噴高光面膠，前道工序中易打磨底膠的打磨
高光面膠的噴涂厚度控制在0.3-0.5mm即可，也可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整
06 小結(jié)
如果能按照上面的工序處理到高光面膠這個(gè)步驟
選用好的羊毛盤和拋光膏
在整個(gè)工序中
有了好的原模，制作高品質(zhì)玻璃鋼模具的長征路
在此提出一道思考題：為什么要花大力氣將原模制作成A級表面效果
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