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      ≡ 行業(yè)動態(tài)
      
		
      中國巨石如何成為全球玻纖行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)？探尋其高質(zhì)量發(fā)展動力之源
      
		
      發(fā)布時間：2021-12-10
      
		
      
        
      

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      “今年是我創(chuàng)業(yè)50年來效益最好的一年！”面對經(jīng)濟(jì)增速回落、大宗商品價格上漲
        、全國多地限電……全球疫情走勢和經(jīng)濟(jì)走勢趨于復(fù)雜的大背景
      ，中國巨石股份有限公司總裁張毓強(qiáng)頗為自豪地宣布
      。
      

       
      

      2021年前三季度
      ，中國巨石實現(xiàn)營業(yè)收入138.36億元
      ，同比增長75.69%
      ，為“十四五”規(guī)劃開好了局
      、起好了步。
      

       
      

      比這份營收報告更令人欣喜的是：前三季度
      ，巨石玻纖粗紗銷量同比增長15.3%
      ，電子布銷量同比增長18.31%，高端產(chǎn)品銷量同比增長36.84%
      ，目前高端產(chǎn)品比例已達(dá)81.96%
      ，同比增加7.6個百分點。
      

       
      

      一連串的亮眼數(shù)據(jù)
      ，以最直觀的方式
      ，彰顯了巨石作為全球玻纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，正在高質(zhì)量發(fā)展之路上篤定前行
      。
      

       
      

      近日
      ，筆者走進(jìn)中國巨石股份有限公司，深入探尋企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展背后的動力之源
      。
      

       
      

      巨石之“新”
      ，走準(zhǔn)攻堅之路
      

       
      

      在今年巨石產(chǎn)品銷售排行榜上，風(fēng)電玻纖
      、光纜加強(qiáng)芯玻纖
      、熱塑行業(yè)玻纖銷售快速攀升，較往年幾乎翻番
      。
      

       
      

      “這樣的高增長
      ，正是國家新基建、新能源
      、美麗鄉(xiāng)村建設(shè)等一系列促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的政策刺激下直接帶動的
      。”巨石國內(nèi)銷售部總經(jīng)理魏青介紹說，比如
      ，這幾年
      ，風(fēng)電市場持續(xù)爆發(fā)，對葉片長度要求越來越高
      ，而在高模量葉片生產(chǎn)上
      ，巨石的技術(shù)優(yōu)勢就不斷凸顯了
      。
      

       
      

      風(fēng)電葉片是風(fēng)電設(shè)備的核心部件之一
      ，風(fēng)電紗是制造風(fēng)電葉片的重要材料
      。為提高低風(fēng)速下風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的發(fā)電效率，增加葉片長度來提高風(fēng)能捕捉能力成為風(fēng)電行業(yè)發(fā)展趨勢
      。風(fēng)電葉片長度提升
      ，重量也將隨之增加，會增加葉片運輸與安裝難度
      ，以及增加風(fēng)力發(fā)電機(jī)組載荷重量
      。因此風(fēng)電葉片材料創(chuàng)新需求迫切，風(fēng)電紗性能要求不斷提高
      。
      

       
      

      “我們的E8玻璃纖維是目前全球風(fēng)能領(lǐng)域應(yīng)用范圍最廣的產(chǎn)品
      ，其中超高模量風(fēng)電葉片用紗E8-390，具有優(yōu)良靜態(tài)力學(xué)性能以及疲勞性能
      ，已批量用于制造長達(dá)99米的11兆瓦級海上風(fēng)電葉片
      。”中國巨石科技管理部總經(jīng)理顧桂江告訴筆者，經(jīng)過持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新
      ，今年巨石在2020年創(chuàng)新發(fā)布E9玻璃纖維的基礎(chǔ)上
      ，又在高模量玻纖上再次向前邁出關(guān)鍵一步——E9玻璃纖維進(jìn)入全面論證推廣階段，同時E8玻璃纖維實現(xiàn)超大池窯生產(chǎn)
      。
      

       
      

      技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵進(jìn)步
      ，帶動的是企業(yè)競爭力的提升。“目前超過95米的風(fēng)電葉片
      ，只有我們巨石的產(chǎn)品可以滿足
      。而實現(xiàn)超大池窯生產(chǎn)后，意味著我們E8玻璃纖維產(chǎn)品的競爭力越來越強(qiáng)
      。”魏青表示
      。
      

       
      

      巨石之“新”，為企業(yè)贏得了市場更多的主動權(quán)
      、話語權(quán)
      。
      

       
      

      隨著玻纖應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，具有更薄
      、強(qiáng)度更高等特征的扁平玻纖應(yīng)運而生
      ，巨石通過持續(xù)研發(fā)，目前4:1扁平玻纖實現(xiàn)批量生產(chǎn)
      ，為開拓醫(yī)療器械
      、高檔儀表等新產(chǎn)品領(lǐng)域奠定基礎(chǔ)；光纖加強(qiáng)芯是5G行業(yè)的基礎(chǔ)材料之一
      ，原本以金屬絲為主材料
      ，巨石在7年前開展技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出替代金屬絲的玻纖產(chǎn)品，產(chǎn)品銷量連年攀升
      ；電子級玻璃纖維是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)材料
      ，伴隨著芯片產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，其對玻璃纖維的耐高溫能力和微米級別提出更高要求
      ，巨石已實現(xiàn)5微米級別的電子布生產(chǎn)……
      

       
      

      經(jīng)過數(shù)十年的科研創(chuàng)新積累和關(guān)鍵技術(shù)沉淀
      ，目前，巨石已建成省級研究院和國家級雙創(chuàng)平臺
      ，在高性能玻璃配方
      、超大型池窯、清潔能源利用
      、綠色環(huán)保生產(chǎn)
      、智能智慧制造等方面創(chuàng)新應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)
      ，實現(xiàn)了100%的自主知識產(chǎn)權(quán)
      ，并率先基本實現(xiàn)全部國產(chǎn)化。
      

       
      

      巨石之“智”
      ，走通智造之路
      

       
      

      去年年底
      ，巨石從全省幾十萬家制造業(yè)企業(yè)中脫穎而出，被列為浙江省首批12家“未來工廠”之一
      。“光環(huán)”背后
      ，是巨石在邁向未來的道路上不斷以“智”為翅，引領(lǐng)玻纖行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中不斷探索飛躍
      。
      

       
      

      站在中國巨石智能控制中心里
      ，占據(jù)一整面墻的大屏幕上，分門別類對年產(chǎn)15萬噸的玻璃纖維生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化
      、可視化的全流程監(jiān)控
      。
      

       
      

      玻璃纖維生產(chǎn)線主要分為熔制、成型
      、拉絲
      、烘干和檢裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在巨石
      ，智能化
      、數(shù)字化早已嵌入了全流程。
      

       
      

      以玻纖生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)——窯爐加熱來看
      ，其加熱原理是采用天然氣
      、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料，溫度需要達(dá)到1600攝氏度
      。在智能化系統(tǒng)加持下
      ，設(shè)備可以通過對窯爐內(nèi)溫度變化的感知
      ，自動計算出天然氣和氧氣的投放量，從而精準(zhǔn)控制爐溫
      ，提高產(chǎn)品質(zhì)量
      。
      

       
      

      巨石之“智”，在更廣的范圍得到釋放
      。
      

       
      

      車間里，一個個機(jī)器人取代了原本高負(fù)荷的人工
      ，向我們昭示了全要素
      、全價值鏈的未來工廠生動畫面——
      

       
      

      這里有自動分配機(jī)器人，它們將烘箱烘干的原絲筒自動運送到相應(yīng)的包裝線
      ；懸空的是智能機(jī)械臂
      ，負(fù)責(zé)把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置；AGV智能搬運機(jī)器人
      ，它的任務(wù)是把整車的原絲筒送到智能倉儲中心……
      

       
      

      事實上
        ，對員工而言，機(jī)器人并沒有取代他們
        ，而是將他們從枯燥繁瑣的工序中解放出來
        ，在更輕松的崗位上發(fā)揮作用。他們的工作場景
        ，也充滿“未來感”：每天
        ，他們的工作服放到存儲柜邊上的大儲物箱里，就會有專門的員工負(fù)責(zé)統(tǒng)一清洗
        ，然后放到單個的智能衣柜里
        ，第二天只需用崗位證掃一下，智能衣柜就會打開
        。因為每件工作服里
        ，都嵌入含有員工信息的芯片；以往一個人看守兩三臺設(shè)備都手忙腳亂
        ，現(xiàn)在一人分管幾十臺設(shè)備都能輕松應(yīng)對……
      

       
      

      生產(chǎn)車間的智能化和信息化
        ，為企業(yè)帶來的是實實在在的效率提升：如今，巨石玻璃纖維“未來工廠”的各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均列行業(yè)世界第一
        ，人均實物勞動生產(chǎn)率更是高出行業(yè)平均水平30%
      ，綜合年人均粗紗產(chǎn)能超500噸，代表了巨石玻纖制造真正實現(xiàn)了國際引領(lǐng)
      。
      

       
      

      今年
      ，入選首批“未來工廠”的巨石，更將自己的“智慧大腦”推廣應(yīng)用在全產(chǎn)業(yè)鏈上
      ，積極發(fā)揮鏈主型企業(yè)的作用
      。
      

       
      

      中國巨石信息技術(shù)部總經(jīng)理于亞東告訴筆者
      ，“巨石作為冠軍型鏈主‘未來工廠’，數(shù)字化變革不僅僅是聚焦企業(yè)內(nèi)部
      ，還擴(kuò)大到組織外部
      。通過全面打通生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營的數(shù)據(jù)鏈，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
      ，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期
      、生產(chǎn)經(jīng)營全領(lǐng)域的數(shù)字化管理，在自身實現(xiàn)效率更高
      、質(zhì)量更優(yōu)
      、成本更低、效益更好的同時
      ，發(fā)揮冠軍型‘鏈主工廠’的引領(lǐng)作用
      ，推動上下游共進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈互補(bǔ)
      ，推動全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化集群建設(shè)
      。”
      

       
      

      如今，巨石已通過建設(shè)供應(yīng)鏈協(xié)同平臺（SRM）與上游核心大型供應(yīng)商實現(xiàn)數(shù)字化對接
      ，運用基于國產(chǎn)商用密碼的電子簽章技術(shù)
      ，實現(xiàn)采購合同的電子化。運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
      ，實現(xiàn)發(fā)標(biāo)
        、競標(biāo)、簽約等招投標(biāo)的在線應(yīng)用
        ；向下與典型客戶建立產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造研發(fā)平臺（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）
        ，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)對接，客戶可直接掃描產(chǎn)品包裝上的二維碼
        ，即可查看該產(chǎn)品的批次
        、型號、質(zhì)量等相關(guān)信息
        。同時可直接操作出入庫業(yè)務(wù)
        ，減少信息的二次人工輸入的操作。并且形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)API接口
        ，后續(xù)可支持客戶不斷接入和拓展應(yīng)用場景
        ，提高協(xié)同制造能力。
      

       
      

      “現(xiàn)在通過巨石的智能制造系統(tǒng)
        ，我們企業(yè)銷售接到客戶訂單后
        ，一旦錄入企業(yè)系統(tǒng)，上游企業(yè)巨石就會自動生成生產(chǎn)訂單
        ，排定生產(chǎn)周期
        ，我們也能通過我們自己的系統(tǒng)隨時查看訂單的生產(chǎn)情況
        。”浙江恒石纖維基業(yè)有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴筆者，通過產(chǎn)業(yè)鏈上下游的智能系統(tǒng)建設(shè)
        ，仿佛自己的企業(yè)跟巨石就是一家企業(yè)
        ，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同變得智能又高效。
      

       
      

      “‘未來工廠’實現(xiàn)了從規(guī)模效益向技術(shù)效益
        、管理效益
      、質(zhì)量效益、品牌效益的轉(zhuǎn)變
      ，實現(xiàn)了‘兩流’（人流
      、物流）更通暢、‘兩型’（資源節(jié)約型
      、環(huán)境友好型）更進(jìn)步、‘兩減’（減員
      、減負(fù)）更奏效
      、‘兩化’（國產(chǎn)智能化、裝備國產(chǎn)化）更到位和勞動條件更改善的目標(biāo)
      。”張毓強(qiáng)說
      ，這是制造業(yè)企業(yè)提檔升級的方向。
      

       
      

      巨石之“綠”
      ，走實綠色之路
      

       
      

      今年
      ，生態(tài)環(huán)境領(lǐng)域最時髦的話題莫過于碳達(dá)峰和碳中和。作為玻纖領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)的巨石
      ，如何發(fā)力“雙碳”
      ？
      

       
      

      事實上，早在2008年
      ，張毓強(qiáng)就旗幟鮮明地提出“四不原則”
      ，即“始終堅持不以污染環(huán)境為代價，不以犧牲員工安全
      、健康為代價
      ，不以超越法規(guī)為代價，不以浪費資源
      、破壞生態(tài)為代價
      。”這一環(huán)保理念成為公司多年發(fā)展時刻遵循的準(zhǔn)則，堅定不移地貫徹落實到生產(chǎn)經(jīng)營中
      。
      

       
      

      “減碳
      ，既是國家對我們制造業(yè)企業(yè)的要求，也是我們企業(yè)謀劃轉(zhuǎn)型升級
      、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在需求
        。”顧桂江介紹說
        ，聚焦“雙碳”，巨石重點從原料
      、生產(chǎn)線流程
      、產(chǎn)品應(yīng)用三方面發(fā)力，走出了高質(zhì)量發(fā)展的道路
      。
      

       
      

      在玻纖配方上
      ，巨石通過技術(shù)創(chuàng)新，已基本取消了碳酸鹽類產(chǎn)品
      ，從源頭上降低了碳排放
      。數(shù)據(jù)顯示，目前每噸玻纖產(chǎn)品的生產(chǎn)
      ，全國平均碳排放為1.5噸
      ，而巨石不到1噸，比全國平均水平減少三分之一以上
      。
      

       
      

      在工業(yè)流程上
      ，巨石不斷優(yōu)化環(huán)節(jié)，實現(xiàn)專線生產(chǎn)
      、集約化生產(chǎn)
      。今年8月28日，中國巨石智能制造基地年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線勝利點火
      。得益于專業(yè)的生產(chǎn)流程集約化設(shè)計
      ，該生產(chǎn)線占地面積較以往縮小了一半，實現(xiàn)了投資成本節(jié)省三分之一
      ，畝均產(chǎn)值翻一番的效果
      。
      

       
      

      在產(chǎn)品應(yīng)用上，巨石的玻纖產(chǎn)品在新能源
      、環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛
      。今年，巨石創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)的玻璃纖維短切原絲就是一款綠色產(chǎn)品
      ，實現(xiàn)了增強(qiáng)復(fù)合材料可回收利用
      ，在新能源汽車、智能家居領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景
      。
      

       
      

      對巨石這樣的企業(yè)而言
      ，減碳還落實到了一個個小的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。池窯生產(chǎn)需要1600攝氏度高溫
      ，熱量能否利用
      ？經(jīng)過技術(shù)改造后，這些余熱經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)化成蒸汽
      ，完全滿足了烘箱的溫度要求
      ，用于烘干玻璃纖維
      ，替代了原本需要購買的蒸汽；熱量回收
      ，水也實現(xiàn)了循環(huán)利用
      ，目前企業(yè)已實現(xiàn)每天產(chǎn)生多少工業(yè)廢水，就回收處理多少
      ，不僅為“雙碳”作出貢獻(xiàn)
      ，也為企業(yè)節(jié)省了真金白銀。
      

       
      

      巨石人的低碳環(huán)保創(chuàng)新思維
      ，不僅僅表現(xiàn)在窯爐節(jié)能
      、余熱利用等方面，更表現(xiàn)在新
      、改
      、擴(kuò)建項目中。環(huán)保上
      ，公司嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保“三同時”要求
      ，所有新、改
      、擴(kuò)建項目環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同步設(shè)計
      、同時施工
      、同時投產(chǎn)使用
      。先進(jìn)的節(jié)能進(jìn)口設(shè)備、現(xiàn)場總線控制技術(shù)
      、窯爐純氧燃燒技術(shù)
      、廢氣脫硝技術(shù)、全程自動化輸送線系統(tǒng)
      、PLC及變頻技術(shù)獲得廣泛應(yīng)用
      。設(shè)備的變頻控制率在98%以上，大量設(shè)備均采用PLC控制技術(shù)
      ，產(chǎn)品輸送采用自動化無人輸送系統(tǒng)
      。先進(jìn)技術(shù)以及先進(jìn)裝備的應(yīng)用使企業(yè)能耗進(jìn)一步降低。
      

       
      

      數(shù)據(jù)是最佳佐證：2021年
      ，巨石全年共計推進(jìn)綠色創(chuàng)新156項
      ，年度完成效益預(yù)估近1億元；在關(guān)注水體污染的同時
      ，積極實施中水回用
      ，噸紗污水排放量同比下降8.50%；借助于脫硝工藝的優(yōu)化
      ，噸紗氮氧化物排放量同比下降17.20%
      ；能源節(jié)約繼續(xù)發(fā)力
      ，實現(xiàn)粗紗萬元產(chǎn)值能耗下降28%、萬元工業(yè)增加值能耗下降38%
      。公司全面應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能減排和低碳技術(shù)
      ，單位產(chǎn)品綜合能耗低于同行業(yè)約18%、單位產(chǎn)品碳排放量低于同行業(yè)約13%
      。
      

       
      

      歷史的畫卷
      ，在砥礪前行中鋪展；時代的篇章
      ，在不斷奮斗中書寫
      。
      

       
      

      站在開局之年展望“十四五”，巨石將進(jìn)一步聚焦核心
      ，保持玻璃配方領(lǐng)先優(yōu)勢
      ，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，打好總部智能制造基地收官之戰(zhàn)
      ，開啟數(shù)智智造新征程
      ，一以貫之落實好國家綠色低碳政策，全力保增長
      、強(qiáng)協(xié)同
      、提質(zhì)量、促循環(huán)
      、擴(kuò)優(yōu)勢
      ，為加快建成世界一流的復(fù)合材料企業(yè)作出更大貢獻(xiàn)。
      

       
      

      面對百年未有之大變局
      ，巨石正以更大視野
      、更大作為，展現(xiàn)更大擔(dān)當(dāng)
      ，激蕩起更為強(qiáng)勁的發(fā)展動能
      。（來源：新浪財經(jīng)）
      

       
      

      廣東博皓-巨石集團(tuán)玻纖氈布廣東/海南/福建地區(qū)排他經(jīng)銷商 
      

       
      

      －－－－－－
      

      

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