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      » 解決方案
      
        	
	
      
	
      
   		
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      手糊玻璃鋼常見問題解決方案
      
		
      發(fā)布時(shí)間：2017-06-28
      
		
      
        
      

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      手糊玻璃鋼常見問題及解決方案
      

      
手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用且應(yīng)用最廣泛的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體
      ，以玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料
        ，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié)合，使二者粘接在一起
      ，制作玻璃鋼制品的一種工藝方法。手糊玻璃鋼制品常見的問題有：制品表面發(fā)粘、流膠
      、氣泡、分層
      、裂紋
      、產(chǎn)品發(fā)白
      、黃變等。下面我們就對(duì)這些問題進(jìn)行詳細(xì)解析
      ，并提出解決方案
      。
      
 
      
一、制品表面發(fā)粘
      
1
      、蠟用量少（在樹脂中添加所需型號(hào)的蠟液）
      ；
      
2、固化慢（調(diào)整固化時(shí)間）
      ；
      
3
      、固化劑或促進(jìn)劑變質(zhì)；
      
 
      
二
      、流膠
      
手糊制品時(shí)
      ，常出現(xiàn)樹脂流膠的現(xiàn)象，造成流膠的原因及解決方案如下：
      
1
      、樹脂粘度太低（改用粘度大的樹脂）
      ；
      
2、操作面斜度大（建議改用促變性樹脂）
      ；
      
3
      、促進(jìn)劑或固化劑用量較少，膠化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（調(diào)整車間溫度及促進(jìn)劑
      、固化劑的添加量）
      
 
      
三
      、分層手糊玻璃鋼制品常見問題有：制品表面發(fā)粘、起皺
      、針眼
      、光澤度不佳、膠衣層剝落
      、黃變
      、硬度差和剛性低等。下面我們就對(duì)這些問題進(jìn)行詳細(xì)解析
      ，并提出解決方案
      。
      
1、樹脂里面蠟含量高
      ；
      
2
      、配料時(shí)攪拌不均勻；
      
3
      、內(nèi)層間污染
      ；
      
4、由于樹脂用量不足及玻璃絲布鋪層未壓緊密
      ，在糊制時(shí)
      ，要控制足夠的樹脂量
      ，使鋪層壓實(shí)，樹脂在凝膠前盡量不要加熱
      。
      
 
      
四
      、起皺
      
玻璃鋼制品的起皺，經(jīng)常發(fā)生在膠衣層中
      ，未待第一涂刷的膠衣完全凝膠
      ，就上第二層膠衣，致使第二層膠衣中的苯乙烯
      ，部分溶解了第一層膠衣
      ，引起容漲，產(chǎn)生皺紋
      。 
      
處理方法：
      
1
      、適當(dāng)提高工作環(huán)境的溫度，在上第一層膠衣時(shí)
      ，應(yīng)使用紅外線燈泡烘干后，再上第二層膠衣
      ；
      
2
      、待膠衣層凝膠后，再涂刷鋪層樹脂
      。適當(dāng)增加引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量
      ，控制工作室的環(huán)境溫度，通常在18～20℃之間為宜
        。
      
 
      
五
        、針眼
      
制品表面的針眼，主要原因是在凝膠前
        ，小氣泡進(jìn)入膠衣層
        ；或模具表面有灰塵；或是在添加阻燃樹脂時(shí)
        ，因粘度過(guò)高
        ，加入到溶劑揮發(fā)，留下了針眼
        。
      
處理方法：
      
1
        、成型制作時(shí)間要用浸漬輥滾，趕走氣泡
        ；
      
2
        、在樹脂中適合加入消泡劑，如硅油等
        ；
      
3
        、控制工作環(huán)境條件
        ，周圍不宜濕度過(guò)高，高溫也不宜過(guò)低
      ；
      
4
      、催化劑用量不宜過(guò)多，避免過(guò)早地凝膠而產(chǎn)生氣泡
      ；
      
5
      、增加材料不宜受潮，若受潮后需要經(jīng)過(guò)干燥處理
      ；
      
6
      、保持模具表面的清潔。
      
 
      
六
      、光澤度不佳
      
玻璃鋼制品的表面光澤度不佳現(xiàn)象
      ，常見的有：局部出現(xiàn)無(wú)光斑片，或者全部表面失去光澤
      。其主要原因是：制品過(guò)早地脫模：或脫模劑選擇不好 
      ；或模具的表面不干燥。
      
處理方法：
      
1
      、模具使用前
      ，要充分拋光處理，上臘或拋光后
      ，模具表面要用干凈的紗布
      ，擦去多余的敷層；
      
2
      、制品充分固化后
      ，才開始脫模；
      
3
      、模具表面要保持干燥
      。
      
 
      
七、膠衣層剝落
      
由于制品固化太快
      ，膠衣層發(fā)脆
        ；或脫模時(shí)裝制品背面用力過(guò)猛，造成膠衣層的剝落
        ；或鋪層的膠衣層沒有壓實(shí)：或模具表面有雜物污染等
        ，均將造成表面膠衣飾剝落現(xiàn)象。 
      
處理方法：
      
1
        、適當(dāng)降低固化劑
        ，促進(jìn)劑的用量，掌握好膠衣層的固化程度
        ；
      
2
        、要認(rèn)真清除模具表面的污染物
        ；
      
3、進(jìn)行鋪層時(shí)
        ，要用浸漬輥滾壓密實(shí)
        。
      
 
      
八、顏色不均
      
造成制品顏色不均的主要原因
        ，或是顏料分散不均
        ，攪拌不夠；或是顏料過(guò)期
        ，分層配料不夠
        ；或膠衣樹脂涂刷不均，厚度不均
        ；或涂刷垂直面時(shí)發(fā)生流膠現(xiàn)象
        ；或噴槍壓力過(guò)大，噴槍離模具表面太近等
      。
      
處理方法：
      
1
      、顏料如炭黑等，需要經(jīng)研磨機(jī)充分研磨
      ，與樹脂混合時(shí)也應(yīng)充分?jǐn)嚢?div   id="d48novz"   class="flower left">
      ，使顏料分散得非常均勻?/span>
      
2、在樹脂中需加入觸變劑
      ，避免發(fā)生垂直面的流膠現(xiàn)象
      ；
      
3
      、涂刷膠衣時(shí)必須要均勻涂刷
      ，避免在同一平面上，出現(xiàn)涂刷膠衣厚度不均勻的現(xiàn)象
      。
      
 
      
九
      、斑點(diǎn)、魚眼及凹陷
      
膠衣表面出現(xiàn)斑點(diǎn)
      ，可能由于顏料
      ，填料或觸變劑分散不均勻，或由于模具表面有灰塵等原因而引起
      。魚眼及凹陷常出現(xiàn)在膠衣層中間
      ，其產(chǎn)生的原因，可能是由于膠衣樹脂
      ，沒有充分浸漬模具表面所引起
      。
      
處理方法：
      
1、對(duì)模具表面拋光
      ，并保證模具的表面清潔
      ；注意檢查物料混合的效果
      ；應(yīng)使用輥筒研磨機(jī)膠體磨，使顏料分散均勻
      ；
      
2
      、如果改用聚乙烯醇脫模劑，魚眼就很少出現(xiàn)
      。但是使用有機(jī)硅改性的脫模劑時(shí)
      ，常會(huì)發(fā)生魚眼缺陷。
      
 
      
十
        、纖維顯露
      
纖維顯露的主要原因有：膠衣層太?div   id="m50uktp"   class="box-center">  。换蚴悄z衣層未充分固化前就開始鋪層
      ；或是經(jīng)長(zhǎng)期老化后
      ，表面樹脂受機(jī)械力，風(fēng)力的影響而脫落
      ，均將造成表面的纖維顯露現(xiàn)象
      。
      
處理方法：
      
1、增加脫衣層的厚度
      ，或表面層采用涂刷一層樹脂層：或采用表面氈
      ，可增加表面層的樹脂含量；
      
2
      、在膠衣層或樹脂中
      ，加入紫外線吸收劑。
      
 
      
十一
      、氣泡
      
在制作玻璃鋼時(shí)
      ，產(chǎn)生氣泡的原因及解決方法是：
      
1、固化時(shí)間太快（調(diào)整凝膠和固化時(shí)間）
      ；
      
2
      、樹脂粘度偏大（添加適量的苯乙烯）；
      
3
      、增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)（改用合適的      玻纖）
      ；
      
4、樹脂未浸透玻纖（多次滾壓
      ，使樹脂充分浸透玻纖）
      ；
      
5、樹脂用量過(guò)多
      ，制品及型腔有大量氣泡產(chǎn)生（控制含膠量）
      ；
      
6、促進(jìn)劑或固化劑含水量高（改用合適的促進(jìn)劑或固化劑）。
      
 
      
十二
      、裂紋
      
使用或制作玻璃鋼時(shí)
      ，玻璃鋼制品局部有裂紋出現(xiàn)，主要原因是：
      
1
      、局部樹脂過(guò)多
      ；
      
2、加入促進(jìn)劑或固化劑過(guò)多
      ，制品在固化時(shí)發(fā)熱量高
      ；
      
3、脫模時(shí)
      ，嚴(yán)禁用硬物敲打模具
      ，最好用壓縮空氣脫模；
      
4
      、樹脂放熱峰值高
      。
      
 
      
十三、產(chǎn)品發(fā)白和黃變
      
在使用過(guò)程中制品表面產(chǎn)生嚴(yán)重起霜發(fā)白或黃變現(xiàn)象
      。產(chǎn)生原因及防止辦法如下：
      
（一）發(fā)白原因及解決辦法：
      
1
      、玻纖含水量太高（玻纖烘干后再施工）；
      
2
      、操作環(huán)境濕度太大（控制操作環(huán)境溫濕度）
      。
      

      
（二）黃變?cè)蚣敖鉀Q辦法：
      
1、工作室內(nèi)的速度太大
      ，或增強(qiáng)材料干燥
      ，應(yīng)要保證原材料的干燥和低濕度大工作環(huán)境；
      
2
      、樹脂選錯(cuò)或固化不完全
      ，應(yīng)選用光穩(wěn)定性樹脂，使制品固化完全后再使用
      ；
      
3
      、用過(guò)氧化二苯甲酰和胺類促進(jìn)劑易變黃
      ，過(guò)用過(guò)氧化甲乙酮和無(wú)色促進(jìn)劑后效果較好
      。
      
 
      
十四、鼓起
      、變形
      
（一）鼓起：
      
鼓起現(xiàn)象常發(fā)生在鋪層之前
      ，膠衣層就脫開模具鼓起，特別容易出現(xiàn)在棱角之處
      。產(chǎn)生的原因往往是由于模具的底部
      ，沉積了苯乙烯的蒸汽?div   id="d48novz"   class="flower left">
      ；蛲恐颇z衣放置時(shí)間太長(zhǎng)
      ，涂刷膠衣過(guò)厚等
      。 
      
處理辦法：
      
1、將模具放置在適當(dāng)?shù)奈恢?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">，使苯乙烯蒸汽易散發(fā)掉
      ，或采用排氣機(jī)系統(tǒng)排氣；
      
2
      、臨界的膠衣層
      ，不要太厚；
      
3
      、減少催化劑的用量
      。
      
 
      
（二）變形
      
變形常發(fā)生在脫模之后，其主要原因是制品未充分固化就脫模
      ，或產(chǎn)品增強(qiáng)筋的強(qiáng)度不足
      ；或表面未采用表面氈增強(qiáng)，產(chǎn)生的收縮應(yīng)力太大
      ；或放置方法不當(dāng)
      ；或模具產(chǎn)生變形。 
      
處理方法：
      
1
      、制品脫模前
      ，應(yīng)控制樹脂達(dá)到充分的固化；
      
2
      、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
      ，抵消制彎曲應(yīng)力；
      
3
      、樹脂層應(yīng)增加表面氈
      ，以起到必要的增強(qiáng)作用；
      
4
      、經(jīng)常檢查模具的變形情況
      ，產(chǎn)品脫模后，用擋架支掌產(chǎn)品
      ；
      
5
      、產(chǎn)品的面積太大，需要埋入加強(qiáng)筋
      ，并且要求產(chǎn)品應(yīng)固化完全后才開始脫模
      。
      

      
解決之道，源自博皓
      

       
      

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      聯(lián)系方式
      

      18026298689（賴先生）
      

      客服電話：020-39966201
      

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      公司地址：廣東省廣州市番禺區(qū)天安番禺節(jié)能科技園總部中心一號(hào)樓1104至1105 
      

       
      

       
              
      

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