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      ≡ 行業(yè)動(dòng)態(tài)
      
		
      手工積層及噴射成型缺陷分級(jí)治理方案
      
		
      發(fā)布時(shí)間：2025-04-02
      
		
      
        
      

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      雖然說建造玻璃鋼漁船
      ，特別是船殼和甲板，小編強(qiáng)烈建議一定要使用"真空導(dǎo)入成型工藝（Vacuum Infusion Process）
      ，但有一些小配件和一些并非關(guān)鍵物件，有時(shí)還是會(huì)采用手糊工藝或者噴射成型工藝
      ，那這樣的話
      ，難免會(huì)出現(xiàn)一些問題
      。
      

       
      

      一
      、手工積層及噴射成型缺陷分級(jí)治理方案  
      

      （一）浸潤不良型缺陷：白斑，空洞
      ，影響結(jié)構(gòu)完整性和使用壽命（A級(jí)風(fēng)險(xiǎn)）  
      

      失效機(jī)理：纖維/樹脂界面結(jié)合失效
      ，力學(xué)性能下降（浸潤度＜95%）  
      

      關(guān)鍵對(duì)策：  
      

      1. 鋪層工藝控制  
      

         禁止干纖維預(yù)鋪（?兩層粗紗布直接疊加）  
      

         采用濕法鋪層：單層纖維→樹脂滾涂→壓實(shí)（輥壓壓力≥0.3MPa）→重復(fù)  
      

      2. 樹脂系統(tǒng)調(diào)整  
      

         粘度控制：觸變型樹脂（25℃粘度≤500cps）  
      

          添加2-3%苯乙烯單體（活性稀釋劑）或選用低粘度滲透好的樹脂  
      

         凝膠時(shí)間調(diào)控：MEKP促進(jìn)劑用量 固化劑添加量（1%-2.5%）
      


      

      

      （二）結(jié)構(gòu)失效型缺陷：分層（S級(jí)風(fēng)險(xiǎn)）  
      

      高危場景：兩層#600粗紗布連續(xù)鋪層（?嚴(yán)禁操作）  
      

      根治方案：  
      

      1. 強(qiáng)制鋪層結(jié)構(gòu)  
      

         ＞粗紗布（600g/㎡）→短切氈（300g/㎡）→粗紗布（600g/㎡）一氈一布鋪設(shè)  
      

         （過渡層厚度≥0.5mm）  
      

      2. 層間處理技術(shù)  
      

         - 固化間隔控制：B階段（凝膠后1h內(nèi)續(xù)鋪）  
      

         - 舊層處理：噴砂粗糙度Ra≥3μm（80目金剛砂
      ，0.6MPa）  打磨除毛刺
      

      3. 樹脂含量監(jiān)控：手糊工藝樹脂占比58±3%為佳
      


      

      

      （三）表面缺陷：纖維外露（B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)）  
      

      三重防護(hù)體系：  
      

      1. 膠衣層：膠衣
      ，厚度0.4-0.6mm（濕模實(shí)測值）    
      

      2. 富樹脂層：30g/㎡表面氈+70%樹脂含量  
      

      3. 固化控制：  
      

         膠衣凝膠（指觸不粘）后方可鋪層  
      

         放熱峰≤120℃（紅外測溫監(jiān)控） 
      

       
      

      （四）隱蔽缺陷：氣泡（潛伏性風(fēng)險(xiǎn)）  
      

      工藝控制要點(diǎn)：  
      

      控制環(huán)節(jié) 輥壓工藝
      ，初壓5次/終壓3次
      ，直到壓實(shí)無氣泡
      

      環(huán)境控制 濕度≤75%  露點(diǎn)儀監(jiān)測 
      

      溶劑殘留 苯乙烯≤50ppm  VOC檢測儀 
      

       
      

      （五）收縮缺陷：沉陷痕跡  
      

      解決方案：  
      

      采用分段固化技術(shù)：  
      

      1. 主結(jié)構(gòu)層固化度70%（巴柯爾硬度≥35）  
      

      2. 鑲嵌加強(qiáng)件定位  
      

      3. 二次鋪層覆蓋（樹脂條件允許可添加30%玻璃微珠填料） 
      

       
      

      （六）固化異常類缺陷（發(fā)黏/變形/硬度不足）  
      


      

      

      

      新型VPI硅膠真空成型工藝制作無人船
      

      新型VPI硅膠真空成型工藝制作無人船
      

      

       
      

      二
      、手工積層及噴射成型中常見缺陷與對(duì)策辦法
      

      （一）內(nèi)部白花斑：因玻璃纖維未被樹脂充分浸透
      。
      

      1、在鋪層操作時(shí)
        ，層合制品不夠固定。
      

      2
        、先鋪干氈
      、干布，然后再滾樹脂
      ，浸漬不透
      。
      

      3
      、一次鋪兩層氈疊合，特別是兩層布疊合
      ，造成樹脂滲透不良
      。需一氈一布鋪設(shè)
      

      4
      、樹脂黏度太大
      ，不能浸透氈?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">？杉尤肷倭勘揭蚁ū揭蚁┝坎怀^5%）
      ，或改用低黏度樹脂
      。
      

      5
      、樹脂凝膠時(shí)間太短，在凝膠前未及壓實(shí)
      。可減少促進(jìn)劑和固化劑量
      ，或加阻聚劑等
      ，以延長凝膠時(shí)間
      。
      

      6、玻纖含水率高
      ，選用符合標(biāo)準(zhǔn)的玻纖。
      

       
      

      （二）分層：在兩層復(fù)合材料之間出現(xiàn)分層
      ，特別是兩層方格布之間容易分層
        。其原因及克服辦法如下。
      

      1
        、樹脂用量不足及玻纖布鋪層未壓緊密，在糊制時(shí)
        ，要控制足夠的樹脂量
        ，使鋪層壓實(shí)，
      

      2
        、玻璃纖維氈未浸透?div   id="m50uktp"   class="box-center">  ？蛇m當(dāng)降低樹脂黏度
        。
      

      3、內(nèi)層間表面污染
        。特別是先使第一層固化后再鋪第二層時(shí)，容易造成第一層表面夾雜污點(diǎn)
        。
      

      4
        、二次糊制時(shí)可將其磨粗糙后再鋪第二層。
      

      5
        、兩層方格布中間必須有一層短切纖維氈，切勿使兩層粗格子布連續(xù)鋪層
        。
      

      6
        、使用不含蠟樹脂。
      

       
      

      （三）纖維形態(tài)外露：玻璃布或氈的形態(tài)顯露于制品外面
        。
      

      1、膠衣太?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">；應(yīng)增加膠衣厚度（0.4-0.6MM），或用表面氈作富樹脂面層。
      

      2
      、膠衣未凝膠；過早被覆樹脂及玻璃纖維基層
      。（指干后再上積層）
      

      3
      、制品脫模過早；樹脂尚未固化充分
      。
      

      4、樹脂放熱峰溫度過高
      ；應(yīng)減少固化劑與促進(jìn)劑用量
      ；或改變固化劑系統(tǒng)；或改變操作
      ，每次被覆層減薄
      。
      

       
      

      

      玻璃鋼船艇
      

      

       
      

      （四）氣泡：表面呈現(xiàn)氣泡
      ，或整個(gè)表面有氣泡
      。脫模后，在后固化時(shí)
      ，短時(shí)間內(nèi)即可發(fā)現(xiàn)，或過幾個(gè)月出現(xiàn)
      ?div   id="m50uktp"   class="box-center">  ？赡苡捎诳諝饣蛉軇摲谀z衣與基材之間，或樹脂系統(tǒng)或纖維材料選擇不當(dāng)所致
        。
      

      1、固化時(shí)間太快（調(diào)整凝膠及固化時(shí)間）
        ；
      

      2、樹脂粘度偏大（選用滲透好的樹脂）
        ；
      

      3
        、增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)（改用合適的玻纖）；
      

      4
        、樹脂未浸透玻纖（多次滾壓，使樹脂充分浸透  玻纖）
        ；
      

      5
        、樹脂用量過多，制品有大量氣泡產(chǎn)生（控 制含膠量）；
      

      6
      、促進(jìn)劑或固化劑含水量高（改用合格的固化劑或促進(jìn)劑）。
      

      7
      、使用溫度過高
      ，受濕氣或化學(xué)侵蝕。應(yīng)改用不同的樹脂系統(tǒng)
      。
      

       
      

      (五)沉陷痕跡：在肋條或鑲嵌件背面由于樹脂固化收縮而產(chǎn)生凹痕?div   id="d48novz"   class="flower left">
      ？墒箤雍喜牧舷炔糠止袒?div   id="d48novz"   class="flower left">
      ，然后再將肋條、鑲嵌物等放上
      ，繼續(xù)成型。
      

       
      

      （六）表面發(fā)黏表面欠固化
      。
      

      1
      、避免在寒冷與潮濕環(huán)境下鋪層，濕度小于80
      。
      

      2
      、用空氣干燥型樹脂作最后一層被覆
      。
      

      3
      、必要時(shí)可增加固化劑、促進(jìn)劑用量
      。
      

      4
      、在面層樹脂中添加石蠟
      。
      

       
      

      （七）變形或兼有變色：常因固化時(shí)放熱過度所致
      。應(yīng)調(diào)節(jié)固化劑、促進(jìn)劑用量
      ，或改用不同固化劑系統(tǒng)
      。主要是固化太快
      ，放熱峰太高
      ，制品被燒壞。
      

       
      

      （八）制品由模具中脫出后變形
      。
      

      1
      、脫模過早，制品未充分固化
      。
      

      2
      、制品設(shè)計(jì)中加強(qiáng)筋不足，應(yīng)改進(jìn)
      。
      

      3
      、脫模前用富樹脂層或面層樹脂被覆
      ，以達(dá)到和膠衣樹脂平衡
      。
      

      4、改進(jìn)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
      ，補(bǔ)償可能發(fā)生的變形
      。
      

       
      

      （九）制品硬度不足
      ，剛性差是固化不夠充分
      。
      

      1、檢查固化劑
      、促進(jìn)劑用量是否合適
      。
      

      2
      、避免在低溫陰冷與潮濕條件下鋪層
      。
      

      3、將玻璃纖維氈或布貯存于干燥環(huán)境中
      。
      

      4
      、檢查玻璃纖維含量是否足夠，對(duì)制品進(jìn)行后固化
      。
      

       （本文來源于“新型玻璃鋼漁船”公眾號(hào)，轉(zhuǎn)載須經(jīng)同意）
      

       
      

       --------------
      

      

      聯(lián)系方式
      

      電話：020-39966201/18026298689（賴先生）
      

      傳真：020-39966209
      

      郵箱：bohao6868@frpgd.com
      

      公司地址：廣東省廣州市番禺區(qū)天安番禺節(jié)能科技園總部中心一號(hào)樓1104至1105
      

      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      


      

      


      

      


      

      


      

      

       
      

       
      

       
      

       
      

       
      


      

      


      

      

       
              
      

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