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玻璃鋼制品膠衣使用中的常見問題分析

發(fā)布時間：2017-06-28

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膠衣在玻璃鋼/復合材料制作中起著重要的作用

，它不僅對玻璃鋼制品表面具有裝飾作用

，而且具有耐磨、耐老化

、耐化學腐蝕的作用

。在實際使用過程中會出現(xiàn)裂紋、流掛等各種問題

，從產(chǎn)品設計、膠衣使用和生產(chǎn)操作等各方面原因可以具體分析：

膠衣起皺
主要是膠衣固化不均勻造成的有：
1

、膠衣太薄

，厚度不均，膠衣固化不充分

，增強層上得過早。
2

、環(huán)境濕度大

，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
3

、環(huán)境空氣流速大

，帶走大量的苯乙烯

。
4、固化劑的含水量高

，固化劑與膠衣混合不均勻

。
5

、膠衣基體樹脂有小分子含量高

，涂噴過程中帶進水或污物

。

針眼、微孔
主要是膠衣中含有氣或小分子物質(zhì)

，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短

，固化劑加入量大。
2

、膠衣層太厚

，噴涂流量太大

，第一道涂噴量大

。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放

，噴涂時又帶進大量空氣

。
4

、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠

。
5、脫模劑不當

，模具表面受到污染

。

裂紋和裂縫
1

、模具表面有裂紋。
2

、膠衣太厚，放熱溫度高

。
3

、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。
4

、脫模過猛

，膠衣表面外力的沖擊。
5

、結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌

，固化度不夠

。

魚眼
主要是因為存在表面張力造成的。
1

、模具上有污物

，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當

。
2

、膠衣中有不潔物，噴管道內(nèi)有不潔物

。
3

、膠衣太薄。

流掛
1

、膠衣的觸變指數(shù)低

，凝膠時間過長。
2

、膠衣噴涂過量

，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小

，壓力過大

。
3、模具表面涂的脫模劑不對

。

纖維外露
1

、膠衣薄，膠衣固化不完全

，就上增強層

。
2、纖維滾壓太重

。

制品膠衣光澤不好
1

、模具的光潔度差，表面有灰塵等

。
2

、固化劑含量少，固化不完全

，固化度低，未后固化

。
3

、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大

。
4

、膠衣層未完全固化就脫模。
5

、膠衣內(nèi)層填充料高

，基體樹脂含量少

。

膠衣局部變色
1、顏料糊分散不均且其質(zhì)量差

，色漿的載體樹脂質(zhì)量差

。
2、膠衣的基體樹脂的耐候性

，耐腐性差

，苯乙烯含量高。
3

、膠衣厚薄不均

，膠衣固化不完全，就上增強層

。
4

、膠衣太厚，凝膠時間長

，樹脂與顏料分離

。

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Tags: 膠衣玻璃鋼復合材料玻璃鋼制品固化劑

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