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如何解決不飽和樹脂出現(xiàn)顏色黃變的問題

發(fā)布時(shí)間：2017-05-17

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不飽和聚酯樹脂作為復(fù)合材料

，在涂料、玻璃鋼

、人造石

、工藝品等領(lǐng)域

，都已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用。但不飽和樹脂的顏色黃變

，一直是一個(gè)困擾生產(chǎn)廠家的問題。據(jù)不飽和樹脂網(wǎng)專家介紹

，通常不飽和樹脂的黃變?cè)虬ㄒ韵聨追N：

、不飽和樹脂酯化合成過程中

，由于高溫引起的熱老化黃變

，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高

，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃

，影響樹脂產(chǎn)品外觀；

、樹脂接觸紫外線而引起的黃變

，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環(huán))

，原因可能是芳香族化合物在高溫時(shí)發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷

，使樹脂呈現(xiàn)黃色

；

、樹脂生產(chǎn)過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣

，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基

、羥基

、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)

，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，最明顯的表現(xiàn)就是樹脂顏色變黃

。

、添加劑的影響如抗氧劑

、阻聚劑、固化劑等

，胺類抗氧劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑

，如對(duì)苯二酚

，在微量氧存在時(shí)氧化為醌類

，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色

，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色

。

當(dāng)然也會(huì)有其他導(dǎo)致樹脂變黃的原因

?div id="m50uktp" class="box-center"> ？偟膩碚f熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)

，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點(diǎn)

，但考慮到樹脂性能

、成本等各方面的因素

，所以此法也是不夠理想的

。

據(jù)不飽和樹脂網(wǎng)專家介紹

，除了在生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外

，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑

，可有效地防止與延遲聚酯發(fā)生黃變

。專家推薦的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類的抗氧劑，而采用主輔抗氧劑復(fù)配使用
，主抗氧劑通常為受阻酚類
，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類
，在分解氫過氧化物的同時(shí)還能螯合金屬離子
，防止樹脂氧化變色
。如果想進(jìn)一步提高耐黃變、耐候性

，建議再添加紫外線吸收劑進(jìn)去，添加紫外線吸收劑能有效抑制高分子材料

，在紫外線作用下的黃變現(xiàn)象，且給產(chǎn)品提供優(yōu)異的保護(hù)作用

，有效防止光澤的降低、裂紋

、氣泡

、脫層的產(chǎn)生，明顯提高產(chǎn)品的耐候性

，與抗氧劑一起使用有很好的協(xié)同效應(yīng)。當(dāng)然抗氧劑與紫外線吸收劑的使用

，并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內(nèi)

，還是能有效地防止不飽和聚酯產(chǎn)品氧化黃變，保持產(chǎn)品水色透明

，提高產(chǎn)品的檔次

。

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